Как сырье для производства ск па и различных изделий из него в основном используют карбонаты, сульфа ~ ты или оксиды металлов (Са, Na, К, АИ. РЬ) и оксиды неметаллов (Si. В). Главным по количеству компонентом является диок-сид кремния (песок), который присутствует во всех рецептурах стеклянной массы. Именно диоксид кремния при высокой температуре туры (1400-1500 ° С) реагирует с карбонатами, сульфатами и оксидами металлов образуя силикаты, присутствие которых в разном количестве влияет на физические и химические свойства стекла.

После измельчения исходных компонентов сырья Тх точно взвешивают, дозируют и смешивают. После чего вместе с стеклобоем подают в стекловаренную печь. Там при высокой температуре и происходят химические процессы, которые через предварительно определенный срок превращают сырье в стекломассу, которая после очистки и незначительного охлаждения поступает на формирование стеклянной тары (бутылок, банок, ампул и т.д.).

Известно, что бывший Советский Союз был одним из европейских лидеров по производству стеклянной тары, поста-чая ее для напитков многим кратн мира. Производство тары из стекла в Украине тоже имеет давние традиции. На иьи территории находится 68 предприятий, имеющих около 150 стекловаренных печей общей мощностью почти 1 мпн т стекломассы в год. Именно это позволяло конце 80-х лет производить в стране 2 февраля 2,3 млрд. условных (в пере счете на 0,5 л) бутылок и банок. Последние несколько десятилетий происходит "великая битва" на рынках упаковки между стеклянной и полимерной упаковкой. Разработки упаковки из полимеров достигли значительных успехов. И уже такие напитки, как пиво и газировка, традиционно фасува лись только в стеклянные бутылки, сейчас широко фасуются в бутылки из ПЭТ, ПЭН и в упаковку из различных комбинированных материалов. Эта революция охватила и страну. И хотя стеклянная упаковка широко применяется за щее производство стеклянного них бутылок и банок в стране значительно уменьшилось и только в последние годы происходит незначительный их рост.

Такое положение в стране было обусловлено общей структурой производства товаров и продуктов в последние годы и устаревшими техно логия производства стеклянной упаковки, которые, прежде всего, характеризуются значительными затратами энергоресурсов. К сожалению. И сегодня характеристики тв качество стеклянной тары, производимой в стране, далеки от мировых стандартов. Бутылки отечественного производства имеют больший вес, чем их зарубежные аналоги, они не такие прочные, стекло не такое прозрачное, а поверхность не такая гладкая.

Чтобы конкурировать на рынке производитель стеклянной тары должен идти путем внедрения новых технологий, таких технологических приемов, позволяющих сделать стеклянную тару легче, крепче, экономичной. За последние годы в мире достигнуты значительные результаты повышения качества стеклянной тары именно за счет новых технологий.

А это, прежде всего, модернизация производства, которое сегодня стоит недешево. Высокое и стабильное качество стеклянной тары можно получить только при условии полной механизации и автоматизации производства, внедрении компьютерного управления технологическим процессом. Чаще модернизация производства включает замену формовочных линий на оборудование с электронным управлением, которое работает по заранее разработанным программам, что придает ему высокой гибкости, универсальности и возможности постоянного контроля за параметрами технологического режима. Как правило, такие формовочные пинии насыщенные авто ванные системами контроля качества тары, связанные с системами регулирования технологических параметров процесса, что почти устраняет изготовления тары с дефектами или минимизирует их. Современные стекловаренной печи харак ризуються. во-первых, удлиненным сроком работы а. во-вторых, низкими энергозатратами. Такая модернизация не всегда под силу производителям стеклянной тары за высокой П стоимость. Поэтому в последующие годы спид ожидать концент рацию производства и ликвидацию менее мощных произ ников стеклянной тары.